Rayonnage metallique et sécurité

rayonnage metallique | spécifications pour le fabricant

Le code du travail relatif aux équipements fait référence au rayonnage metallique dans ses dispositions générales :

Articles L. 432-1 : « Les équipements de travail (…) sont équipés, installés, utilisés, réglés et maintenus de manière à préserver la sécurité et la santé des travailleurs y compris en cas de modification de ces équipements de travail (…) ».

Dans les faits, pour satisfaire à cette exigence de sécurité, ce sont les règles de calcul établies par le Syndicat des Industries de Matériels de Manutention (règles SIMMA) ou la Fédération Européenne de la manutention (règles FEM) qui sont prises en compte.

Risques liés à l’utilisation d’un rayonnage metallique

Le principal risque pour les agents d’exploitation est la chute de charges stockées ou manipulées. De tels incidents peuvent être causés par :

• Les chocs des engins de manutention contre le rayonnage metallique, entrainant le décrochage de lisses ou entretoises, ou l’apparition de déformations permanentes de la structure.
• Une déformation de l’installation, causée par :
  - Une mauvaise adéquation entre le volume et le poids des marchandises entreposées et les capacités et la taille des rayonnages, souvent due à une mauvaise estimation initiale des besoins en matériel de stockage.
  - Une insuffisance de la résistance mécanique du rayonnage metallique qui peut avoir pour origine les caractéristiques des matériaux choisis, la géométrie d’ensemble, des problèmes de liaisons entre structures ou encore des modifications effectuées par l’utilisateur sans consultation du fabricant.
• L’instabilité du rayonnage metallique : défaut de planéité ou d’horizontalité du sol, problème de calage ou de fixation.
• L’insuffisance des équipements de protection : grillages, sabots, etc.
• Des allées de circulation trop étroites.
• L’encombrement des allées par des colis ou autres charges.
• Un éclairage trop intense ou trop faible.

Spécifications pour le fabricant

Pour limiter au maximum les risques de défaillances d’un rayonnage metallique, le cahier des charges remis au fabricant doit être le plus exhaustif et précis possible. Ce cahier des charges doit contenir les informations suivantes :

• Environnement du lieu de travail
  L’agressivité du milieu ambiant doit être spécifiée au constructeur : humidité, pollution, agents corrosifs, risques sismiques… De même, les températures inférieures à – 10°C nécessitent des précautions particulières tant pour le choix de l’acier que pour la méthode de fabrication.
• Caractéristiques du lieu de stockage
  Le fabricant doit avoir accès aux plans du bâtiment d’accueil. Il y trouvera notamment les issues de secours et autres servitudes dont l’emplacement lui permettra de déterminer :
• l’emplacement du rayonnage metallique
• la géométrie d’ensemble de la structure
• Définition des charges
  L’une des informations les plus importantes pour le constructeur est la nature des biens qui seront entreposés, en particulier :
  - leurs dimensions
  - la position du centre de gravité
  - le poids de la charge et sa répartition
• Localisation et rotation des charges
• Moyens de manutention

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